Xedapen Orokorrak
CHUANGRONG PE hodien diametroa 20 mm-tik 1600 mm-ra bitartekoa da, eta bezeroek aukeran dituzten osagarri mota eta estilo asko daude eskuragarri. PE hodiak edo osagarriak elkarri lotzen zaizkio bero-fusioaren bidez edo osagarri mekanikoen bidez.
PE hodia beste material batzuetako hodiei ere lotu ahal zaie konpresio-osagarrien, briden edo bestelako trantsizio-osagarri fabrikatu mota kualifikatuen bidez.
Eskaintza bakoitzak abantaila eta muga zehatzak ditu erabiltzaileak aurki dezakeen lotura-egoera bakoitzerako. Fabrikatzaile ezberdinekin harremanetan jartzea komeni da, dokumentu honetan deskribatzen den bezala loturarako eskuragarri dauden aplikazio eta estiloei buruzko orientazioa lortzeko.
Konexio metodoak
Industrian hainbat fusio-juntura konbentzional mota erabiltzen dira gaur egun: Tope-fusioa, Zela-fusioa eta Entxufe-fusioa. Horrez gain, elektrofusio (EF) juntura eskuragarri dago EF akoplagailu eta zela-osagarri bereziekin.
Bero-fusioaren printzipioa bi gainazal tenperatura jakin batera berotzea da, eta ondoren indar nahikoa aplikatuz elkarrekin fusionatzea. Indar horrek urtutako materialak isurtzea eta nahastea eragiten du, eta horrela fusioa sortzen da. Hodi eta/edo osagarrien fabrikatzaileen prozeduren arabera fusionatzen denean, juntura-eremua hodiaren beraren bezain sendoa edo sendoagoa bihurtzen da, bai trakzio- bai presio-propietateetan, eta behar bezala fusionatutako junturak guztiz iragazgaitzak dira. Juntura giro-tenperaturara hurbiltzen denean, erabiltzeko prest dago. Kapitulu honetako hurrengo atalek konexio-metodo horietako bakoitzerako prozedura-jarraibide orokorrak eskaintzen dituzte.
Ipurdi-fusioaren urratsak
1. Hodiak soldadura-makinan instalatu behar dira, eta muturrak alkohol ez-gordailuarekin garbitu, zikinkeria, hautsa, hezetasuna eta koipe-geruza guztiak kentzeko hodi bakoitzaren muturretik 70 mm-ra gutxi gorabehera, bai barneko bai kanpoko diametroko aurpegietan.
2. Hodien muturrak ebakitzaile birakari bat erabiliz mozten dira mutur zakar guztiak eta oxidazio geruza guztiak kentzeko. Moztutako muturren aurpegiak karratuak eta paraleloak izan behar dira.
3. PE hodien muturrak berogailu-plaka baten kontrako presiopean (P1) konektatuz berotzen dira. Berogailu-plakak garbi eta kutsadurarik gabe egon behar dira, eta gainazaleko tenperatura-tarte batean mantendu behar dira (210±5 ℃ PE80rako, 225±5 C PE100rako). Konexioa mantentzen da hodi-muturren inguruan berotze uniformea lortu arte, eta konexio-presioa P2 balio baxuago batera jaisten da (P2=Pd). Ondoren, konexioa mantentzen da "Bero-xurgapen urratsa" amaitu arte.
Buttfusion
PE hodi-zati indibidualak eta hodiak PE osagarriekin lotzeko metodorik erabiliena da buru-fusioa, hau da, hodi-muturren bero-fusioaren bidez egiten da, irudian erakusten den bezala. Teknika honek konexio iraunkor, ekonomiko eta fluxu-eraginkorra sortzen du. Kalitate handiko buru-fusio junturak langile trebatuek egiten dituzte, egoera onean.
Tope-fusioa, oro har, 63 mm-tik 1600 mm-ra bitarteko PE hodietan aplikatzen da hodien junturetarako, osagarrietarako eta muturreko tratamenduetarako. Tope-fusioak hodi eta osagarrien materialen propietate berdinak dituen juntura homogeneoa lortzen du, eta luzetarako kargak jasateko gaitasuna du.
4. Ondoren, berotutako hodi-muturrak erretiratu eta berogailu-plaka ahalik eta azkarren kentzen dira (t3: kontaktu-presiorik ez).
5. PE hodiaren muturrak berotuta elkartu eta soldadura-presioaren baliora uniformeki presurizatzen dira (P4=P1). Presio hori denbora batez mantentzen da soldadura-prozesua gerta dadin eta juntura fusionatua giro-tenperaturara hoztu dadin eta, horrela, juntura-indarra guztiz garatu dadin (t4+t5). Hozte-aldi horretan, junturak geldirik eta konpresiopean egon behar dira. Inola ere ez dira junturak ur hotzarekin ihinztatu behar. Hartu beharreko denbora, tenperatura eta presioen konbinazioak PE materialaren kalitatearen, hodien diametroaren eta hormaren lodieraren eta erabiltzen den fusio-makinaren markaren eta modeloaren araberakoak dira. CHUANGRONGeko ingeniariek orientazioa eman dezakete neurgailu bereizietan, eta hauek honela zerrendatzen dira:
| SDR | TAMAINA | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (k) | (k) | (k) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* soldadura-kordoiaren altuera fusio-konexioan da.
Azken soldadura-kordoiak guztiz biribilkatuta egon behar dira, zulorik eta hutsunerik gabe, neurri egokian eta koloreztatzerik gabe. Behar bezala egiten denean, mutur-fusio junturaren gutxieneko epe luzerako erresistentzia jatorrizko PE hodiaren erresistentziaren % 90 izan behar da.
Soldadura konexioaren parametroek bat etorri behar duteirudiko eskaerei:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Oharra: Fusioaren emaitzek honako hau egin beharko lukete: besaihestu da:
Gehiegi soldadura: soldadura eraztunak zabalegiak dira.
Tope-fusio desegokia: bi hodiak ez daude lerrokatuta.
Soldadura lehorra: soldadura eraztunak estuegiak dira, normalean tenperatura baxua edo presio faltagatik.
Kizkurdura osatu gabea: soldadura-tenperatura baxuegia da.
Entxufeen Fusioa
PE hodien eta osagarrien diametro txikientzat (20 mm-tik 63 mm-ra), entxufe-fusioa metodo erosoa da. Teknika honek hodiaren muturraren kanpoko gainazala eta entxufe-osagarriaren barneko gainazala aldi berean berotzea dakar, materialak gomendatutako fusio-tenperaturara iritsi arte, urtutako eredua ikuskatzea, hodiaren muturra entxufean sartzea eta juntura hoztu arte bere lekuan eustea. Beheko irudiak entxufe-fusio juntura atipikoa erakusten du.
Berogailu elementuak PTFEz estalita daude, eta uneoro garbi eta kutsadurarik gabe mantendu behar dira. Berogailu tresnak 240 °C eta 260 °C arteko gainazaleko tenperatura egonkorra mantentzeko konfiguratu eta kalibratu behar dira, hodiaren diametroaren arabera. Juntura guztiak estalpean egin behar dira hautsak, zikinkeriak edo hezetasunak junturak kutsatzea saihesteko.
Entxufeen fusioaren prozedura
1. Moztu hodiak, garbitu txorrotaren atala oihal garbi batekin eta alkohol ez-gordailutsu batekin entxufearen sakonera osoraino. Markatu entxufearen luzera. Garbitu entxufearen atalaren barrualdea.
2. Hodiaren txorrotaren kanpoaldea arraskatu hodiaren kanpoko geruza kentzeko. Ez arraskatu entxufeen barrualdea.
3. Berogailu elementuen tenperatura egiaztatu eta berogailu gainazalak garbi daudela ziurtatu.
4. Sartu txorrotaren eta entxufearen atalak berogailu elementuetan guztiz sartuta, eta utzi berotzen denbora egokian.
5. Atera kakoaren eta entxufearen atalak berogailu elementuetatik, eta bultzatu elkarrekin uniformeki lotura-luzera osora arte, junturak desitxuratu gabe. Lotu junturak eta eutsi guztiz hoztu arte. Orduan, soldadura-fluxu-kordoia uniformeki agertu beharko litzateke entxufearen muturraren zirkunferentzia osoan.
Parametroak entxufe-fusioa
| dn, mm | Entxufearen sakonera, mm | Fusio-tenperatura, C | Berotze denbora, S | Fusio denbora, S | Hozteko denbora, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Oharra: Ez da gomendagarria entxufeen fusioa SDR17 eta beheragoko hodietan.
Konexio mekanikoak
Bero-fusio metodoetan bezala, konexio mekaniko estilo eta metodo asko daude eskuragarri, hala nola: brida konexioa, PE-altzairuzko trantsizio pieza...
Elektrofusioa
Ohiko bero-fusio bidezko loturan, berogailu tresna bat erabiltzen da hodiaren eta osagarriaren gainazalak berotzeko. Elektrofusio juntura barrutik berotzen da, junturaren interfazean dagoen eroale baten bidez edo, diseinu batean bezala, polimero eroale baten bidez. Beroa sortzen da korronte elektrikoa osagarriaren material eroaleari aplikatzen zaionean. 8.2.3.A irudiak elektrofusio juntura tipiko bat erakusten du. Elektrofusio prozesua erabiliz egindako PE hoditik hodirako konexioek elektrofusio akoplamenduak erabiltzea eskatzen dute. Ohiko bero-fusioaren eta elektrofusioaren arteko desberdintasun nagusia beroa aplikatzeko metodoa da.
Elektrofusioaren prozedura.
1. Moztu hodiak karratu moduan, eta markatu hodiak entxufearen sakoneraren berdina den luzeran.
2. Arrastatu hodi-txorrotaren markatutako atala, PE geruza oxidatu guztiak kentzeko, gutxi gorabehera 0,3 mm-ko sakoneran. Erabili eskuzko arraskagailu bat edo biraketa-arraskagailu bat PE geruzak kentzeko. Ez erabili lixa-paperik. Utzi elektrofusiozko osagarriak plastikozko poltsa itxian muntatu behar izan arte. Ez arrastatu osagarriaren barrualdea, garbitu garbitzaile homologatu batekin hautsa, zikinkeria eta hezetasun guztia kentzeko.
3. Sartu hodia akoplamenduan lekuko marketaraino. Ziurtatu hodiak biribilduta daudela, eta PE hodi kiribilduak erabiltzean, birribiltzeko grapak beharrezkoak izan daitezke obalitatea kentzeko. Lotu juntura multzoa grapekin.
4. Konektatu zirkuitu elektrikoa eta jarraitu dagokion potentzia-kontrol-kaxaren argibideak. Ez aldatu fusio-baldintza estandarrak tamaina eta mota jakin baterako.
5. Utzi juntura brida multzoan hozteko denbora osoa amaitu arte.
Jarlekuaren Fusioa
8.2.4 irudian agertzen den hodi baten alboari jarleku bat lotzeko teknika konbentzionala hodiaren kanpoko gainazala eta "jarleku" motako konexioaren gainazal berdina aldi berean berotzean datza, berogailu tresna ahur eta ganbilekin, bi gainazalek fusio tenperatura egokia lortu arte. Horretarako diseinatutako jarleku fusio makina bat erabiliz lor daiteke hori.
Zortzi oinarrizko urrats sekuentzial daude jarleku-fusio juntura bat sortzeko normalean erabiltzen direnak:
1. Garbitu jarleku-konexioa kokatuko den hodiaren gainazala
2. Instalatu berogailuaren jarleku-egokitzaile egokiak
3. Jarri jarleku-fusio makina hodian
4. Prestatu hodiaren eta osagarriaren gainazalak gomendatutako prozeduren arabera.
5. Piezak lerrokatu
6. Berotu hodia eta jarlekuaren lotura
7. Sakatu eta eutsi piezak elkarrekin
8. Hoztu juntura eta kendu fusio-makina
CHUANGRONG2005ean sortutako industria eta merkataritza integratuko enpresa bat da, HDPE hodiak, osagarriak eta balbulak, PPR hodiak, osagarriak eta balbulak, PP konpresiozko osagarriak eta balbulak ekoizten dituena, eta plastikozko hodiak soldatzeko makinak, hodiak konpontzeko tresnak, hodiak konpontzeko grapak eta abar saltzen dituena. Xehetasun gehiago behar badituzu, jarri gurekin harremanetan +86-28-84319855 telefono zenbakian.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Argitaratze data: 2025eko uztailak 8
